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2019-08-03 20:12 来源: 震仪

  参数设置_机械/仪表_工程科技_专业资料。控制参数的设定 1.锁模参数 锁模参数有:①4段锁模速度。②4段锁模压力。③各锁模阶段的位置。④各锁模阶段的 时间。 如前所述,锁模过程分4段,首先动模板以快的速度锁模,直到设定的快速锁模位置值 结束

  控制参数的设定 1.锁模参数 锁模参数有:①4段锁模速度。②4段锁模压力。③各锁模阶段的位置。④各锁模阶段的 时间。 如前所述,锁模过程分4段,首先动模板以快的速度锁模,直到设定的快速锁模位置值 结束,即转换为中速锁模阶段,此时锁模动作得到缓冲,便于保护模具且运动平稳,当锁模 到达低压锁模位置值,就进入了低压锁模状态,此时锁模力立即下降到低压,如果模具间没 有障碍物,可以顺利进入到高压锁模状态,如果模具间夹有异物或模具导柱导套配合不好, 则因压力过低, 锁模运动会停止。 当低压锁模保护时间到达模板还不能进入到高压锁模状态, 则警报系统启动,机器自动报警且开模。这样可以达到保护模具目的。锁模过程如图所示。 高压锁模至锁模终止过程中有一高压检测时间,如果机器在规定时间内未能锁模至终止确认, 则发出报警.这样就需重新调模或者检查高压监控时间是否太小。 机器关锁模过程 (速度) 高压 快速 低速 低压 开模止 位置 快速转 低速点 低速转 低压点 低压转 高压点 完全锁 模位置 在安装模具的调模过程中设置锁模动作的参数,要设置的参数有4段的速度和压力,以 及控制锁模过程的位置和时间,现举例如表所示。 快速阶段 中速阶段 低压阶段 高压阶段 控制方式 本阶段以速度为主要控制目标, 本阶段以压力为主要控制目标, 通过调整压力来达到目标速度,以 速度可大可小,以时间控制压力 位置控制速度的转换点 的转换点 位置(mm) 50 25 3.2 5 时间(s) 压力(kg/cm2) 无需设定时间 2 60 50 50 40 10 10 100 速度(%) 无需设定速度 在快速和中速阶段主要以达到所设定的速度为目标, 所设压力为最高工作压力, 只有当 速度未达到设定值时机器才会输出此压力, 当速度达到速设定值后, 锁模压力通常小于所设 置的压力。快速转中速是用位置来控制的,即当模具达到相应位置后,锁模动作就由快速转 为中速,中速转低压也同样是用位置来控制的。 在低压和高压阶段以压力达到设定值为主要控制目标, 速度可大可小。 低压转高压是通 过时间来控制的, 即正常情况下达到时间后就自动由高压阶段转入高压阶段, 如果模具间夹 有异物或模具导柱导套配合不好,则锁模运动会停止,此时输出压力锁定为零,所以即使时 间达到也不能由低压转入高压阶段。 高压锁模至锁模终止的转换也是由时间来控制的, 如果 机器在规定时间内未能锁模至终止确认,则发出报警.这样就需重新调模或者检查高压监控时 间是否太小。 2.开模参数 开模参数有:①4段锁模速度。②4段锁模压力。③各锁模阶段的位置。 当熔熔胶料注入模腔内及至冷却完成后,接着便是开模动作。开模过程分4段:前慢— —快速——中速——后慢。前段慢速开模,避免拉裂塑件表面,消除开模时噪音。第二段快 速开模有利于缩短生产周期时间, 提高生产效率, 第三段中速开模有利于动模板平滑过渡到 慢速开模,消除机器震动,使机器动作更平稳。第四段慢速开模,可以使机器准确的停留在 开模终止位置。从而保证顶针动作的正常输出。开模过程如图所示。 机器开模过程 快速 (速度) 中速 前慢 后慢 开模止 中速转 后慢点 位置 快速转 中速点 前慢转 快速点 完全锁 模位置 开模参数也在调模过程中设置,要设置的参数有4段的速度和行程,应根据机台大小, 以机台动作平稳为原则进行调整。 前段慢速开模是为了避免拉裂塑件表面, 所以此行程不必 太长;第二段快速开模的行程应长;第三段中速开模与第四段慢速开模也不必太长。现举例 如图所示。 前慢 5 60 快速 5 中速 5 后慢 位置(mm) 压力(kg/cm2) 速度(%) 10 60 30 10 在开模过程中主要以达到所设定的速度为目标, 所设压力为最高工作压力, 只有当速度 未达到设定值时机器才会输出此压力, 当速度达到速设定值后, 开模压力通常小于所设置的 压力。 3.射台动作参数 射台动作参数有:①射台快进、慢进、快退、慢退的速度②射台快进、慢进、快退、慢 退的压力。③射台慢进到位的位置。④射台快进、快退、慢退的时间。 在手动操作时, 可设定射台射台前进及后退的位置和时间, 这两个动作的速度及压力均 是在广内设定,操作者是不能任意调节的。 在射胶动作之前, 射台会前进, 使射嘴紧贴模具浇口, 在射胶进行时, 射台亦继续前进, 使射嘴紧贴模具浇口,以防止漏胶。射台进动作分为快进与慢进2个阶段。在溶胶及倒索后, 可选择令射台后退,以增加工模冷却效率及用以拉断浇口。射台退动作分为慢退与快退2个 阶段。 射台快进、快退、慢退三个动作都是由工作时间来控制的,即用时间来决定该动作的开 始与结束。慢进由射台到位吉制控制,即由位置来控制慢进的结束。 4.射胶参数 射胶参数包括3部分:填充参数、保压参数、冷却参数。 (1)填充参数 填充参数有:①各段射胶的注射压力。②各段射胶的注射速度。③多段射速的转化控制 位置。 当座台前进到位吉制被压下, 电脑收到此信号随即发出射胶动作信号。 目前很多机型可 进行多段射速射胶,操作者可根据具体的产品形状、大小、结构、壁厚等因素来确定实行几 段射胶,并确定相应的压力、速度等参数。 1)注射速度和注射压力。从本书第四章第三节可知,注塑制品的表面光洁度和质地均 匀程度,主要取决于在填充过程中熔胶前沿的流动速度。所以,注塑机在注射过程中主要是 比较精确的控制注射速度, 注射压力只需控制在一个范围内, 通常需根据不同的射速段设置 该段的最大注射压力和最小注射压力。 只有当速度未达到设定值或遇到阻力大于所设定的压 力时机器才会输出此所设定的最大注射压力, 此时如果注射速度仍不能达到所设定的速度注 射压力不再增加。 所以, 在填充阶段注射压力主要是通过影响注塑速度来间接影响注塑制品 的质量,只有在填充完成前熔胶基本不流动时,熔胶受到的阻力急剧上升,此时注射压力也 跟着上升到所设置的该段的最大输出值, 起到压实熔胶并克服熔胶在填充模具边角时由于熔 胶接触模具面积大而快速冷却造成的填充不足。 2)位置控制。多段射速的转换是用位置来控制的,即当螺杆达到一段射速的位置后, 注射速度自动由一速转换为二速。 3)报警时间。有些机器还需设定各注射段的控制时间,若未能在时间内完成各阶段的 速度转换,则系统产生射出监控失败警报,此时除了调整切换位置也可以延长射出计时。 (2)保压参数 保压参数有:①各段的压力。②各段的注射速度。③各段的保压时间。 当射胶螺杆前进终止, 驱动射胶的液压缸仍继续输出向前推动的压力及速度, 用以补偿 制品的冷却收缩,起到补缩增密的作用,此时的注射压力叫做保压压力。影响制品尺寸公 差的最重要的变量是保压压力和温度, 而与充模压力无关, 一般保压压力是塑料充模时最高 压力的50%~60%。 注塑机上的注射压力和保压压力都是通过调节注射系统油路压力来实现 的。 因此在充模阶段和保压阶段任何影响油路系统压力稳定的因素都会引起注射压力和保压 压力的波动,最终影响充模压力曲线)各段保压压力。通常在充模结束后,保压压力立即降低,当表层形成一定厚度时, 保压压力再上升,最后在降低压力(如图所示) ,这样可以消除飞边的同时不造成塌坑。另 外,用这种可以实现以较小的合模力来注射较大型的制品。 2)各段保压时间。各保压阶段的时间的设置需根据制品的大小、制品壁厚、模具的浇 口大小和模具温度来确定。 3)保压时的注射速度。有些机型还需设置保压时的注射速度,通常保压阶段的注塑速 度设置为注射阶段最高速度的50%~60%。 即使设置了注射速度, 但保压阶段仍然较精确的 各段的保压压力为目标,注射速度只需控制它不超过所设定的值。 (3)冷却参数 冷却参数有:①冷却时间。②模具温度。 当熔熔胶料被注射入模腔后,需要一段时间凝固,当胶料冷却后,成品在脱模时才不会 变形。 1)冷却时间。冷却阶段只需要设置冷却时间。冷却时间指产品在模具中冷却成型的时 间。该时间视产品工艺要求适当调节最佳长短。冷却计时通常与储料同时计时同时开始,如 果储料时间大于冷却计时,则冷却时间不影响注塑周期。但注塑发泡材料时,需在冷却后再 作储料动作,储料计时需在冷却计时完成后才开始。 2)模具温度。模具温度也影响的制品冷却,但模具温度不在注塑机上设置,通常在冷 水设备上设置。控制模具温度的方法很多,可以采用自然散热、水冷却、冷冻水冷却及电热 丝、电热棒加热等。 5.熔胶参数 熔胶参数包括2部分:储料参数和熔胶温度。 当射胶动作完成后,冷却时间开始计时,熔胶动作开始,油马达带动螺杆旋转将胶料混 合、熔融并挤送到射胶螺杆头前面,由于螺杆前端有一单向阀,熔融的胶料积存在熔胶筒的 前端,压力逐渐增大,将螺杆向后逼退。当螺杆退到设定的位置时,电脑发出停止油马达工 作的信号,熔胶动作停止。接着射嘴开始后退,射嘴后退即为离嘴,此动作可在电脑工艺画 页里作选择为:不使用,即定嘴。离嘴的使用是模具的特殊要求,当产品的冷却时间越长, 射嘴处的温度被模具吸收越多因而经常出现塞嘴现象。 在熔胶与离嘴间可选择插入或不插入 倒索动作(倒索就是螺杆作微量的轴向后退) ,此动作可使聚集在射嘴处熔胶的压力得到释 放,避免熔胶筒里外的压力不平衡引起“垂涎”现象。 (1)储料参数 储料参数有:①储料前射退和储料后射退速度。②储料前射退和储料后射退压力。③储 料前射退和储料后射退位置。④储料各段的螺杆转速。⑤储料各段的背压压力。⑥储料各段 的转换位置。⑦储料终止位置。 1)射台后退动作的参数。射台后退动作参数的设定没有特别精确的要求,后退的位置 和速度基本合适即可。 2)储料各段的螺杆转速。在调节螺杆转速时,应遵循从低速到高速的原则,逐渐提高 螺杆转速,直到达到最佳效果。为了充分均匀塑化,在储料过程中,螺杆位置越靠近喷嘴时 螺杆的转速越小。螺杆转速应一、二、三级递增。 3)储料各段的背压压力。为了充分均匀塑化,在储料过程中,螺杆位置越靠近喷嘴时 背压越高。背压应一、二、三级递减。如图所示。 储料过程 (压力) 储料时间测量 (实际时间) 储一 (设定时间) 储二 储三 (螺杆背 背压一 压压力) 背压二 倒索 背压三 射退动作 (位置) 第一段 第二段 储料终止位 4)储料各段的转换位置。需要对整个储料过程进行分段,以便对各段的背压和螺杆转 速进行单独设定。储料以位置进行分段。通常遵循对熔胶行程均分的原则。 5)储料终止位置。储料终止位置的确定是为了确定制品需要熔胶的体积。在调整储料 终止位置时,首先估计一下工模的容胶量,然后大致设定一个储料终止位置,而设定这个位 置的熔胶量要大于工模的容量。如果发现射胶完毕后,还有很多胶料在熔胶筒内,则应逐步 将熔胶终止位置前移。反复调试后找到合适的位置。 (2)熔胶温度 熔胶温度有:①料筒的各段温度。②喷嘴温度。 料筒温度的分布,一般为从料斗到喷嘴逐步升高,使物料在料筒内逐步塑化。料筒及喷 嘴的温度需根据塑料的热性能、塑料相对分子质量及其分布、注塑机的类型、制品的结构特 点来设定。 6.顶针动作 顶针动作参数有:①顶针出和顶针退的速度。②顶针行程。③托模次数。④托模时 间。⑤托模压力。 当开模至终止位时,电脑随即发出顶针出信号,顶针动作即按所设定方式进行。通常有3 种状态:①不顶针(不托模) 。在开模的同时产品通过自身的重力实现脱模,顶针不作任何动 作;②连续顶针(托模) 。用顶针前限与后限的接近开关来控制顶针(托模)来回的动作;③ 振动顶针(托模) 。用顶针前限的接近开关来控制来回顶针的动作。操作者须根据产品要求及 模具结构来设定顶针的速度、顶针行程、托模次数、托模时间,以及托模压力。 7.调模 调模参数有:①开模行程。②锁模力。 一般注塑机中, 头板及中板的距离都是在一定的范围内可调节的, 以配合不同厚薄的模 具,并达到预定的锁模力。调模一般在模具安装时进行,调模的相关内容见模具安装部分的 内容。 8.周期时间 从锁模开始到成品检出延时锁模这段时间叫周期时间, 它包括锁模、 座进、 射胶、 冷却、 储料、倒索、座退、开模、顶针及成品检出时间。

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